पॉलिएस्टर सर्पिल फ़िल्टर स्क्रीन का विशिष्ट अनुप्रयोग?

पॉलिएस्टर सर्पिल फ़िल्टर स्क्रीन के मुख्य उपयोग (विस्तृत संस्करण)

पॉलिएस्टर सर्पिल फ़िल्टर स्क्रीन (या पॉलिएस्टर सर्पिल ड्रायर) एक उच्च-प्रदर्शन, बहुक्रियाशील औद्योगिक सुखाने और अपने अद्वितीय पॉलिएस्टर मोनोफिलामेंट सर्पिल बुनाई संरचना और भरण योग्य जाल डिजाइन (एक पॉलिएस्टर सर्पिल फिल्टर बनाने) के साथ फ़िल्टरिंग माध्यम बन गया है। यह कई उत्पादन लिंक में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो वायु पारगम्यता, शक्ति, तापमान प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध पर कठोर आवश्यकताएं हैं। इसके मुख्य उपयोग निम्नलिखित मुख्य क्षेत्रों में केंद्रित हैं:

1. पैपरमेकिंग उद्योग

मुख्य भूमिका: यह पपेरमैकिंग मशीन के सुखाने वाले खंड में सूखे कंबल को बदल सकता है, एक सुखाने की भूमिका निभा सकता है और लागत को कम कर सकता है। यह विभिन्न प्रकार के पेपर उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, जिनमें बड़े सुखाने की मात्रा है, लेकिन पैकेजिंग पेपर, सांस्कृतिक कागज, बोर्ड पेपर और पल्प बोर्ड तक सीमित नहीं है।

विशिष्ट लाभ:

उच्च वायु पारगम्यता, अच्छा सुखाने का प्रभाव, कम सुखाने का समय, उत्पादन समय की बचत।

अच्छी ताकत, लंबी सेवा जीवन, और चिकनी संचालन: पॉलिएस्टर मोनोफिलामेंट के उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ संयुक्त सर्पिल संरचना अत्यधिक उच्च आयामी स्थिरता प्रदान करती है, उच्च तनाव और दीर्घकालिक दोहराया उच्च तापमान चक्र (आमतौर पर 150 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) का सामना कर सकती है, पेपर मशीन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करती है, और अंत टूट जाती है।

उच्च तापमान और हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध: विशेष पॉलिएस्टर सामग्री उच्च तापमान (100 ° C - 140 ° C पूरे वर्ष दौर) और पेपर मशीन सुखाने वाले खंड के उच्च आर्द्रता वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करती है, अधिकांश सिंथेटिक फाइबर की तुलना में कहीं बेहतर है, और एक लंबी सेवा जीवन है।

REWETTING को कम करें: अनुकूलित सांस की संरचना समय में सूखने, पुनर्जन्म को कम करने और सूखने की दक्षता में सुधार करके उत्पन्न पानी वाष्प का निर्वहन करने में मदद करती है।

नेट की सपाट सतह कागज की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है: सूखी नेट सतह की चिकनाई और एकरूपता अच्छी कागज की सतह के समतलपन को प्राप्त करने में मदद करती है। विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए सर्पिल नेट जोड़ों (जैसे सर्पिल प्लग-इन) भी कागज की सतह के निशान को काफी कम कर सकते हैं। 

2। मुद्रण और रंगाई और कपड़ा उद्योग

मुख्य भूमिका: सेटिंग मशीन, ड्रायर, हॉट एयर स्टेंटर और अन्य उपकरणों के सुखाने वाले खंड में, यह कपड़े के लिए समर्थन, कन्वेयर और गाइड बेल्ट के रूप में कार्य करता है।

विशिष्ट लाभ:

उच्च गर्मी प्रतिरोध: यह आमतौर पर रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया (गर्म हवा और सुखाने वाले ड्रम तापमान में देखे जाने वाले उच्च तापमानों का सामना कर सकता है, अक्सर 180 ° C - 230 ° C, या इससे भी अधिक) होते हैं, और विरूपण या नरम होने के बिना संरचनात्मक शक्ति बनाए रखते हैं।

रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध: यह जंग के कारण शुरुआती विफलता या कपड़ों की संदूषण से बचने के लिए रंजक, सहायक, एसिड और क्षारीय और अन्य रसायनों के कटाव का विरोध करता है।

उच्च आयामी स्थिरता और कम बढ़ाव: यह उच्च तापमान पर कपड़े के तनाव और आकार नियंत्रण की सटीकता सुनिश्चित करता है, और कपड़े को तिरछा और विकृत होने से रोकता है।

अच्छी वायु पारगम्यता/पारगम्यता: यह गर्म हवा को कपड़े को समान रूप से घुसने की अनुमति देता है (या विशिष्ट डिजाइनों में एयरफ्लो को नियंत्रित करता है), सुखाने की दक्षता और एकरूपता में सुधार करता है। कुछ प्रक्रियाओं में अत्यधिक उच्च वायु पारगम्यता की आवश्यकता होती है, जो कि अनफिल्ड सर्पिल सूखे जाल से मिल सकती है; जबकि उन भागों को कम वायु पारगम्यता (जैसे ट्रांसफर प्रिंटिंग मशीन) की आवश्यकता होती है, वे कम वायु पारगम्यता वाले संस्करणों का उपयोग कर सकते हैं।

चिकनी और पहनने के प्रतिरोधी सतह: कपड़े की सतह पर खरोंच को कम करें और पहनें और कपड़े की सतह की गुणवत्ता की रक्षा करें।

3। औद्योगिक निस्पंदन और निर्जलीकरण क्षेत्र (पॉलिएस्टर सर्पिल फिल्टर)

कोर फ़ंक्शन: ठोस-तरल पृथक्करण की प्रक्रिया में, एक फ़िल्टर स्क्रीन/फ़िल्टर कपड़े के रूप में, ठोस कणों को रोकते हैं, तरल को गुजरने की अनुमति देते हैं या निर्जलीकरण के लिए वैक्यूम/एयरफ्लो को समान रूप से वितरित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

मुख्य आवेदन परिदृश्य:

कीचड़ निर्जलीकरण (बेल्ट फ़िल्टर प्रेस/वैक्यूम बेल्ट कन्वेयर): एक फिल्टर बेल्ट के रूप में, एक अत्यंत महीन जाल संरचना पर भरोसा करते हुए, यह प्रभावी रूप से ठीक कीचड़ कणों को रोक सकता है, सामग्री हानि ("रनिंग") को कम कर सकता है, और कीचड़ केक की ठोस सामग्री और प्रसंस्करण दक्षता बढ़ा सकता है। इसकी उच्च शक्ति और उच्च पहनने के प्रतिरोध निरंतर उच्च दबाव वाले एक्सट्रूज़न या वैक्यूम निस्पंदन वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।

पल्प धोने और मोटा होना: पल्प वाशर और थिकेनर जैसे उपकरणों पर एक फिल्टर के रूप में उपयोग किया जाता है और लुगदी फाइबर को बाधित करने के लिए और काले शराब या सफेद पानी को छुट्टी देने की अनुमति देता है। उच्च-घनत्व वाले जाल में उत्पादन लागत को कम करते हुए, ठीक फाइबर और भराव के नुकसान को कम कर देता है।

कोयला धुलाई (कोयला निर्जलीकरण): कोयला कीचड़ में कोयला कीचड़, स्क्रीन, और फिल्टर जैसे कोयला कीचड़ में कोयला कीचड़ और कोयला कीचड़ या कोयले की स्लरी के ठोस-तरल पृथक्करण को प्राप्त करने के लिए कोयला कीचड़ जैसी बाधाएं।

खाद्य और बायोमास निर्जलीकरण: शराब या सिरका लीस निर्जलीकरण: शराब या सिरका उत्पादन के बाद ठोस अवशेषों (वाइन लीज़/सिरका लीज़) को अलग करें। रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और माइक्रोबियल संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं महत्वपूर्ण हैं, और भराव संरचना प्रभावी रूप से ठीक किण्वन अवशेषों के नुकसान को रोक सकती है।

कृषि उत्पाद प्रसंस्करण अपशिष्ट अवशेषों का निर्जलीकरण जैसे कि आलू के अवशेषों और बीन अवशेष। रसायन (पाउडर/क्रिस्टलीकरण): निस्पंदन प्रक्रिया के दौरान उत्प्रेरक कणों, क्रिस्टल या अन्य रासायनिक उत्पाद माँ शराब के पृथक्करण के लिए उत्पाद के नुकसान को रोकने के लिए उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और ठीक निस्पंदन की आवश्यकता होती है।

अन्य ठोस-तरल पृथक्करण परिदृश्य: जैसे कि निर्जलीकरण और धातुकर्म स्लैग, पिगमेंट, सिरेमिक कच्चे माल, आदि की धुलाई