फ़िल्टर क्लॉथ ब्लाइंडिंग के लक्षण, कारण और व्यावहारिक समाधान
फ़िल्टर क्लॉथ ब्लाइंडिंग शायद ही कभी पूर्ण रुकावट के रूप में शुरू होती है। यह आमतौर पर धीमे प्रवाह, गीले केक, कठिन निर्वहन या अधिक बार धोने के रूप में प्रकट होता है। यह मार्गदर्शिका ऑपरेटरों को उन परिवर्तनों को पढ़ने, संभावित कारण की जांच करने और यह तय करने में मदद करती है कि सफाई, प्रक्रिया सुधार या बेहतर मिलान वाला प्रतिस्थापन कपड़ा अगला कदम है या नहीं।
एक फिल्टर प्रेस चलती रह सकती है जबकि उसका कपड़ा धीरे-धीरे खुला प्रवाह क्षेत्र खो रहा है। बारीक ठोस पदार्थ, चिपचिपा अवशेष या खनिज जमाव कपड़े में बस जाते हैं, और प्रत्येक चक्र थोड़ा कम पूर्वानुमानित हो जाता है। इस स्थिति को आमतौर पर फ़िल्टर क्लॉथ ब्लाइंडिंग कहा जाता है। उपयोगी प्रतिक्रिया तुरंत कपड़े को दोष देना नहीं है, बल्कि तुलना करना है कि कपड़े, घोल, सफाई की दिनचर्या और प्रेस संचालन में क्या बदलाव आया है।
फ़िल्टर क्लॉथ ब्लाइंडिंग के शुरुआती लक्षण क्या हैं?
लंबे समय तक भरने या निस्पंदन समय एक सामान्य चेतावनी है, खासकर जब फ़ीड की स्थिति अन्यथा समान होती है। ऑपरेटरों को गीला केक, धीमा या असमान निस्पंद प्रवाह, बादल छाना, अनियमित केक मोटाई, खराब रिलीज और मैन्युअल स्क्रैपिंग की बढ़ती आवश्यकता भी दिखाई दे सकती है। यदि धुलाई केवल थोड़े समय के लिए प्रदर्शन को बहाल करती है, तो सामग्री केवल सतह पर आराम करने के बजाय यार्न संरचना के अंदर लोड हो सकती है।
फिल्टर प्रेस का कपड़ा क्यों अवरुद्ध हो जाता है?
बहुत बारीक कण बुनाई और पुल प्रवाह पथ में प्रवेश कर सकते हैं। तेल, वसा, रेजिन या अन्य चिपचिपी सामग्री यार्न पर परत चढ़ा सकती है और अधिक ठोस पदार्थों को फँसा सकती है। जब धोने की रसायन शास्त्र संदूषक से मेल नहीं खाती है तो स्केल या रासायनिक जमाव का निर्माण हो सकता है। अनुपयुक्त पारगम्यता, सूत के प्रकार या सतह की बनावट वाला कपड़ा भी गलत स्थान पर ठोस पदार्थ जमा कर सकता है। प्रक्रिया परिवर्तन भी मायने रखता है: एक अलग फ़ीड स्रोत, कम ठोस सांद्रता, परिवर्तित कण आकार या अस्थिर कंडीशनिंग पहले से स्वीकार्य कपड़े को खराब मैच में बदल सकती है।
क्या कपड़े को साफ किया जाना चाहिए या बदला जाना चाहिए
जब कपड़ा यांत्रिक रूप से मजबूत हो और फाइबर पर हमला किए बिना रुकावट को हटाया जा सके तो सफाई पर विचार करना उचित है। विधि को कपड़ा सामग्री, जमा और उपकरण सुरक्षा आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए; कोई सार्वभौमिक रासायनिक नुस्खा नहीं है. पंखे-पैटर्न वाले पानी से धोने से सतह का केक निकल सकता है, जबकि एम्बेडेड कार्बनिक या खनिज जमा के लिए आपूर्तिकर्ता द्वारा अनुमोदित सफाई प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है। उपयुक्त सफाई के बाद भी जब कपड़े में छेद, खिंचाव, गहरा घर्षण, क्षतिग्रस्त सीम या लगातार खराब प्रदर्शन बना रहे तो उसे बदल दें। एक कपड़ा जो अब प्लेट पर ठीक से फिट नहीं बैठता, वह भी रिसाव और असमान घिसाव पैदा कर सकता है।
अगला कपड़ा उसी समस्या से कैसे बच सकता है
- चक्र समय, छानने की उपस्थिति, केक रिलीज और धोने की आवृत्ति रिकॉर्ड करें
- हाल के घोल परिवर्तनों की तुलना उस अवधि से करें जब प्रदर्शन स्थिर था
- प्लेट जल निकासी, फ़ीड उद्घाटन, संरेखण और सीलिंग सतहों की जांच करें
- पारगम्यता, सूत निर्माण, बुनाई और सतह फिनिश की एक साथ समीक्षा करें
- प्रतिस्थापन विश्लेषण के लिए एक इस्तेमाल किया हुआ कपड़ा और स्पष्ट तस्वीरें रखें
सबसे कम लागत वाला कपड़ा हमेशा सबसे कम लागत वाला परिचालन विकल्प नहीं होता है। एक प्रतिस्थापन जो अनुमानित रूप से साफ करता है और कम हस्तक्षेप के साथ केक जारी करता है वह एक तंग कपड़े की तुलना में अधिक उपयोगी हो सकता है जो अच्छी प्रारंभिक स्पष्टता पैदा करता है लेकिन जल्दी से अंधा हो जाता है। अंतिम विकल्प को अभी भी आवश्यक ठोस पदार्थों को पकड़ने और छानने की गुणवत्ता का सम्मान करने की आवश्यकता है।
कस्टम प्रतिस्थापन में कौन सी जानकारी मदद करती है
क़िंगदाओ स्टार मशीन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड एक ड्राइंग, प्लेट आयाम या ग्राहक नमूने से कस्टम फ़िल्टर प्रेस कपड़े की आपूर्ति का समन्वय कर सकता है। त्वरित समीक्षा के लिए, प्रेस और प्लेट का प्रकार, कपड़े का आकार, फीड-होल स्थिति, अटैचमेंट शैली, घोल विवरण, पीएच, तापमान और वर्तमान लक्षण भेजें। उपयोग किया गया नमूना विशेष रूप से तब उपयोगी होता है जब मूल विनिर्देश गायब हो। यह व्यावहारिक जानकारी विकल्पों को सीमित करने में मदद करती है और खरीदारों को केवल कैटलॉग नाम के बजाय वास्तविक निस्पंदन समस्या के आधार पर प्रतिस्थापन प्रस्ताव देती है।
